1. Prehľad izolačného skla
Izolačné sklo je typ energeticky úsporného skla, ktoré sa široko používa v komerčných kancelárskych budovách, veľkých nákupných centrách, výškových obytných budovách a iných budovách. Má vynikajúce tepelnoizolačné a zvukovoizolačné vlastnosti a je krásne a praktické. Izolačné sklo sa skladá z dvoch (alebo viacerých) kusov skla spojených dištančnými vložkami. Existujú dva hlavné typy tesnenia: pásová metóda a metóda lepenia. V súčasnosti je dvojité tesnenie pri metóde lepenia najbežnejšie používanou tesniacou konštrukciou. Štruktúra je znázornená na obrázku 1: dva kusy skla sú oddelené dištančnými vložkami a na utesnenie dištančnej vložky a skla vpredu sa používa butylový tmel.Vnútro dištančnej vložky naplňte molekulárnym sitom a medzeru vytvorenú medzi okrajom skla a vonkajšou stranou dištančnej vložky utesnite sekundárnym tmelom.
Funkciou prvého tmelu je zabrániť vstupu a výstupu vodnej pary alebo inertného plynu z dutiny. Butylový tmel sa všeobecne používa, pretože rýchlosť priepustnosti vodnej pary a rýchlosť priepustnosti inertného plynu butylového tmelu sú veľmi nízke. Samotný butylový tmel má však nízku spojovaciu pevnosť a nízku elasticitu, takže celková štruktúra musí byť upevnená druhým tmelom, aby sa sklenené dosky a dištančné vložky spojili. Keď je izolačné sklo pod záťažou, vrstva tmelu dokáže udržať dobrý tesniaci účinok. Zároveň to neovplyvňuje celkovú štruktúru.
Obrázok 1
2. Druhy sekundárnych tmelov pre izolačné sklo
Existujú tri hlavné typy sekundárnych tmelov pre izolačné sklo: polysulfid, polyuretán a silikón. Tabuľka 1 uvádza niektoré charakteristiky týchto troch typov tmelov po ich úplnom vytvrdnutí.
Tabuľka 1 Porovnanie výkonnostných charakteristík troch typov sekundárnych tmelov pre izolačné sklo
Výhodou polysulfidového tmelu je nízka priepustnosť vodnej pary a argónu pri izbovej teplote; jeho nevýhodou je vysoká miera absorpcie vody.
Modul pružnosti a rýchlosť elastického zotavenia sa s rastúcou teplotou výrazne znižujú a priepustnosť vodnej pary je pri vysokej teplote tiež veľmi vysoká. Okrem toho, kvôli nízkej odolnosti voči UV starnutiu, dlhodobé UV ožarovanie spôsobuje nepriľnavé odgumovanie.
Výhodou polyuretánového tmelu je nízka priepustnosť vodnej pary a argónu a relatívne nízka priepustnosť vodnej pary aj pri vysokej teplote; nevýhodou je slabá odolnosť voči UV žiareniu.
Silikónový tmel je tmel s polysiloxánom ako hlavnou surovinou, nazývaný aj silikónový tmel pre poľnohospodársky výrobný systém. Polymérny reťazec silikónového tmelu sa skladá prevažne z Si-O-Si, ktorý je počas procesu vytvrdzovania zosieťovaný a vytvára sieťovú štruktúru Si-O-Si kostry. Energia väzby Si-O (444 kJ/mol) je veľmi vysoká, nielen oveľa väčšia ako energie väzieb iných polymérov, ale aj väčšia ako energia ultrafialového žiarenia (399 kJ/mol). Molekulová štruktúra silikónového tmelu umožňuje silikónovému tmelu vynikajúcu odolnosť voči vysokým a nízkym teplotám, poveternostným vplyvom a UV starnutiu, ako aj nízku nasiakavosť. Nevýhodou silikónového tmelu pri použití v izolačnom skle je vysoká priepustnosť plynov.
3. Správny výber sekundárneho tmelu pre izolačné sklo
Ak je spojovací povrch polysulfidového lepidla, polyuretánového lepidla a skla dlhodobo vystavený slnečnému žiareniu, dôjde k odlepeniu, čo spôsobí odpadnutie vonkajšej časti izolačného skla skrytej rámovej sklenenej fasády alebo zlyhanie utesnenia izolačného skla bodovo podopretej sklenenej fasády.Preto musí byť ako sekundárny tmel pre izolačné sklo skrytých rámových obvodových stien a čiastočne skrytých rámových obvodových stien použitý silikónový konštrukčný tmel a veľkosť rozhrania sa musí vypočítať podľa normy JGJ102 „Technické špecifikácie pre konštrukciu sklenených obvodových stien“;
Sekundárny tmel pre izolačné sklo bodových sklenených obvodových stien musí použiť silikónový konštrukčný tmel; pre sekundárny tmel izolačného skla pre veľkoplošné otvorené rámové obvodové stenové steny sa odporúča použiť silikónový konštrukčný tmel na izolačné sklo.Sekundárnym tmelom pre izolačné sklo pre dvere, okná a bežné otvorené rámové závesné steny môže byť silikónový tmel na izolačné sklo, polysulfidový tmel alebo polyuretánový tmel.
Na základe vyššie uvedeného by si používatelia mali vybrať vhodný sekundárny tmel pre izolačné sklo podľa konkrétneho použitia izolačného skla. Za predpokladu, že tmel je kvalitný a pri správnom výbere a použití je možné izolačné sklo vyrobiť s životnosťou, ktorá spĺňa požiadavky na použitie. Ak sa však tmel vyberie a použije nesprávne, aj ten najlepší tmel môže viesť k nekvalitnému izolačnému sklu.
Pri výbere sekundárneho tmelu, najmä silikónového konštrukčného tmelu, musíme zvážiť aj to, že silikónový tmel musí spĺňať funkčné požiadavky izolačného skla, byť kompatibilný s butylovým tmelom ako primárnym tesnením a výkon silikónového tmelu by mal spĺňať požiadavky príslušných noriem. Zároveň sú dôležitými faktormi, ktoré musia používatelia zvážiť, aj stabilita kvality silikónových tmelov, popularita výrobcov silikónových tmelov a technické možnosti a úroveň služieb výrobcu v celom procese predpredajnej, predajnej a popredajnej údržby.
Tesniaci materiál na izolačné sklo predstavuje malý podiel celkových výrobných nákladov na izolačné sklo, ale má veľký vplyv na kvalitu a životnosť izolačného skla. Štrukturálny tmel na izolačné sklo priamo súvisí aj s otázkami bezpečnosti fasád. V súčasnosti, keď sa konkurencia na trhu s tmelmi stáva čoraz tvrdšou, niektorí výrobcovia tmelov neváhajú obetovať výkon a kvalitu výrobkov pri znižovaní nákladov, aby získali zákazníkov za nízke ceny. Na trhu sa objavilo značné množstvo nekvalitných a lacných tmelov na izolačné sklo. Ak si ho používateľ vyberie neopatrne, aby ušetril trochu nákladov na tmel, môže to spôsobiť bezpečnostné riziká alebo dokonca viesť k nehodám spôsobeným kvalitou, čo môže viesť k veľkým stratám.
Spoločnosť Siway vás týmto naliehavo žiada, aby ste si vybrali správny a dobrý produkt; zároveň vás oboznámime s rôznymi nebezpečenstvami spôsobenými používaním nekvalitného sekundárneho tmelu na izolačné sklo a jeho nesprávnym používaním v budúcnosti.
Čas uverejnenia: 13. decembra 2023