1, Hydroxylové číslo: 1 gram polymérneho polyolu obsahoval množstvo hydroxylu (-OH) ekvivalentné počtu miligramov KOH, jednotka mgKOH/g.
2, Ekvivalent: priemerná molekulová hmotnosť funkčnej skupiny.
3, Obsah izokyanátu: obsah izokyanátu v molekule
4, Izokyanátový index: označuje stupeň prebytku izokyanátov v polyuretánovom vzorci, zvyčajne reprezentovaný písmenom R.
5. Predlžovač reťazca: Vzťahuje sa na alkoholy a amíny s nízkou molekulovou hmotnosťou, ktoré môžu predlžovať, expandovať alebo vytvárať priestorové sieťové zosieťovanie molekulových reťazcov.
6. Tvrdý segment: Reťazový segment vytvorený reakciou izokyanátu, predlžovača reťazca a zosieťovacieho činidla na hlavnom reťazci polyuretánových molekúl, pričom tieto skupiny majú väčšiu energiu súdržnosti, väčší objem priestoru a väčšiu tuhosť.
7, Mäkký segment: polymérny polyol s hlavným reťazcom uhlíka, flexibilita je dobrá, v hlavnom polyuretánovom reťazci pre segment flexibilného reťazca.
8, Jednostupňová metóda: označuje oligomérny polyol, diizokyanát, predlžovač reťazca a katalyzátor zmiešané súčasne po priamom vstrekovaní do formy pri určitej teplote vytvrdzovacej formovacej metódy.
9, Predpolymérna metóda: Prvá predpolymerizačná reakcia oligomérneho polyolu a diizokyanátu, na vytvorenie koncového polyuretánového predpolyméru na báze NCO, nalievanie a potom predpolymérna reakcia s predlžovačom reťazca, príprava metódy polyuretánového elastoméru, nazývaná predpolymérna metóda.
10, Semi-prepolymérová metóda: rozdiel medzi semi-prepolymérovou metódou a predpolymérnou metódou je ten, že časť polyesterpolyolu alebo polyéterpolyolu sa pridáva k predpolyméru vo forme zmesi s predlžovačom reťazca, katalyzátorom atď.
11, Reakčné vstrekovanie: Tiež známe ako Reaction Injection Molding RIM (Reaction Injection Moulding), meria sa pomocou oligomérov s nízkou molekulovou hmotnosťou v kvapalnej forme, okamžite zmiešaných a súčasne vstrekovaných do formy a rýchlej reakcie v dutina formy, molekulová hmotnosť materiálu sa rýchlo zvyšuje. Proces na generovanie úplne nových polymérov s novými charakteristickými skupinovými štruktúrami pri extrémne vysokých rýchlostiach.
12, Index penivosti: to znamená, že počet dielov vody použitých v 100 dieloch polyéteru je definovaný ako index penivosti (IF).
13, Peniaca reakcia: všeobecne sa vzťahuje na reakciu vody a izokyanátu za vzniku substituovanej močoviny a uvoľnenia CO2.
14, Gélová reakcia: všeobecne sa týka tvorby karbamátovej reakcie.
15, Čas gélu: za určitých podmienok potrebuje tekutý materiál na vytvorenie gélu čas.
16, Mliečny čas: na konci zóny I sa v kvapalnej fáze polyuretánovej zmesi objavuje mliečny jav. Tento čas sa pri výrobe polyuretánovej peny nazýva krémový čas.
Č. (ekvivalentné číslo) pomer aktívnej vodíkovej skupiny k NCO.
18, Polyéter s nízkou nenasýtenosťou: hlavne pre vývoj PTMG, cena PPG, nenasýtenosť znížená na 0,05 mol/kg, blízko výkonu PTMG, s použitím katalyzátora DMC, hlavnej odrody produktov série Bayer Acclaim.
19, rozpúšťadlo na báze esteru amoniaku: výroba polyuretánového rozpúšťadla na zváženie sily rozpúšťania, rýchlosti prchavosti, ale výroba polyuretánu použitého v rozpúšťadle by sa mala zamerať na zohľadnenie ťažkého NC0 v polyuretáne. Rozpúšťadlá, ako sú alkoholy a éteralkoholy, ktoré reagujú s NCO skupinami, nemôžu byť vybrané. Rozpúšťadlo nemôže obsahovať nečistoty, ako je voda a alkohol, a nemôže obsahovať alkalické látky, ktoré spôsobia znehodnotenie polyuretánu.
Esterové rozpúšťadlo nesmie obsahovať vodu a nesmie obsahovať voľné kyseliny a alkoholy, ktoré budú reagovať s NCO skupinami. Esterové rozpúšťadlo použité v polyuretáne by malo byť "rozpúšťadlo esteru amoniaku" s vysokou čistotou. To znamená, že rozpúšťadlo reaguje s prebytkom izokyanátu a potom sa množstvo nezreagovaného izokyanátu stanoví pomocou dibutylamínu, aby sa otestovalo, či je vhodný na použitie. Princíp spočíva v tom, že spotreba izokyanátu nie je použiteľná, pretože ukazuje, že voda v esteri, alkohole, kyseline tri spotrebuje celkovú hodnotu izokyanátu, ak sa vyjadrí počet gramov rozpúšťadla potrebného na spotrebu skupiny leqNCO, hodnota je dobrá stabilita.
Izokyanátový ekvivalent menší ako 2500 sa nepoužíva ako polyuretánové rozpúšťadlo.
Polarita rozpúšťadla má veľký vplyv na reakciu tvorby živice. Čím väčšia je polarita, tým pomalšia je reakcia, ako je rozdiel medzi toluénom a metyletylketónom 24-krát, polarita molekuly rozpúšťadla je veľká, môže tvoriť vodíkovú väzbu s hydroxylovou skupinou alkoholu a spomaliť reakciu.
Polychlórované esterové rozpúšťadlo je lepšie zvoliť aromatické rozpúšťadlo, ich reakčná rýchlosť je rýchlejšia ako ester, ketón, ako je xylén. Použitie esterových a ketónových rozpúšťadiel môže predĺžiť životnosť dvojvetvového polyuretánu počas výstavby. Pri výrobe náterov je pre uskladnené stabilizátory výhodný výber „rozpúšťadla v kvalite amoniaku“, ktorý bol spomenutý vyššie.
Esterové rozpúšťadlá majú silnú rozpustnosť, miernu rýchlosť prchavosti, nízku toxicitu a viac sa používajú, viac sa používa aj cyklohexanón, uhľovodíkové rozpúšťadlá majú nízku schopnosť rozpúšťať tuhé látky, menej sa používajú samotné a častejšie sa používajú s inými rozpúšťadlami.
20, Fyzikálne nadúvadlo: fyzikálne nadúvadlo je penové póry, ktoré sa vytvárajú zmenou fyzikálnej formy látky, to znamená expanziou stlačeného plynu, odparovaním kvapaliny alebo rozpustením pevnej látky.
21, Chemické nadúvadlá: chemické nadúvadlá sú tie, ktoré môžu po rozklade zahrievaním uvoľňovať plyny, ako je oxid uhličitý a dusík, a vytvárať jemné póry v polymérnom zložení zlúčeniny.
22, Fyzikálne zosieťovanie: v mäkkom polymérnom reťazci sú niektoré tvrdé reťazce a tvrdý reťazec má rovnaké fyzikálne vlastnosti ako vulkanizovaná guma po chemickom zosieťovaní pri teplote pod teplotou mäknutia alebo teplotou topenia.
23, Chemické zosieťovanie: označuje proces spájania veľkých molekulárnych reťazcov prostredníctvom chemických väzieb pôsobením svetla, tepla, vysokoenergetického žiarenia, mechanickej sily, ultrazvuku a sieťovacích činidiel za vzniku sieťového alebo tvarového polyméru.
24, Index penivosti: počet dielov vody zodpovedajúci 100 dielom polyéteru je definovaný ako index penivosti (IF).
25. Aké typy izokyanátov sa bežne používajú z hľadiska štruktúry?
A: Alifatické: HDI, alicyklické: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatické: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Aké druhy izokyanátov sa bežne používajú? Napíšte štruktúrny vzorec
A: Toluéndiizokyanát (TDI), difenylmetán-4,4'-diizokyanát (MDI), polyfenylmetánpolyizokyanát (PAPI), skvapalnený MDI, hexametyléndiizokyanát (HDI).
27. Význam TDI-100 a TDI-80?
A: TDI-100 sa skladá z toluéndiizokyanátu so štruktúrou 2,4; TDI-80 označuje zmes pozostávajúcu z 80 % toluéndiizokyanátu so štruktúrou 2,4 a 20 % so štruktúrou 2,6.
28. Aké sú charakteristiky TDI a MDI pri syntéze polyuretánových materiálov?
A: Reaktivita pre 2,4-TDI a 2,6-TDI. Reaktivita 2,4-TDI je niekoľkonásobne vyššia ako reaktivita 2,6-TDI, pretože 4-poloha NCO v 2,4-TDI je ďaleko od 2-pozície NCO a metylovej skupiny a je tu takmer žiadna stérická rezistencia, zatiaľ čo NCO 2,6-TDI je ovplyvnené stérickým účinkom orto-metylovej skupiny.
Dve NCO skupiny MDI sú ďaleko od seba a v okolí nie sú žiadne substituenty, takže aktivita dvoch NCO je relatívne veľká. Aj keď sa reakcie zúčastní jeden NCO, aktivita zostávajúceho NCO sa zníži a aktivita je vo všeobecnosti stále relatívne veľká. Preto je reaktivita MDI polyuretánového predpolyméru väčšia ako reaktivita TDI predpolyméru.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI ktorá z odolnosti voči žltnutiu je lepšia?
A: HDI (patrí k invariantnému žltému alifatickému diizokyanátu), IPDI (vyrobené z polyuretánovej živice s dobrou optickou stabilitou a chemickou odolnosťou, všeobecne používané na výrobu vysokokvalitnej polyuretánovej živice bez zmeny farby).
30. Účel modifikácie MDI a bežné metódy modifikácie
A: Skvapalnený MDI: Modifikovaný účel: skvapalnený čistý MDI je skvapalnený modifikovaný MDI, ktorý prekonáva niektoré defekty čistého MDI (tuhá pri izbovej teplote, topenie sa pri použití, viacnásobné zahrievanie ovplyvňuje výkon) a tiež poskytuje základ pre širokú škálu modifikácií na zlepšenie a zlepšenie vlastností polyuretánových materiálov na báze MDI.
Metódy:
① uretánom modifikovaný skvapalnený MDI.
② skvapalnený MDI modifikovaný karbodiimidom a uretonimínom.
31. Aké typy polymérnych polyolov sa bežne používajú?
A: Polyesterpolyol, polyéterpolyol
32. Koľko priemyselných výrobných metód existuje pre polyesterové polyoly?
A: Metóda vákuového tavenia B, metóda tavenia nosného plynu C, metóda azeotropnej destilácie
33. Aké sú špeciálne štruktúry na molekulárnej kostre polyesterových a polyéterových polyolov?
A: Polyesterový polyol: Makromolekulárna alkoholová zlúčenina obsahujúca esterovú skupinu na molekulárnom hlavnom reťazci a hydroxylovú skupinu (-OH) na koncovej skupine. Polyéterpolyoly: Polyméry alebo oligoméry obsahujúce éterové väzby (-O-) a koncové pásy (-Oh) alebo amínové skupiny (-NH2) v štruktúre hlavného reťazca molekuly.
34. Aké sú typy polyéterpolyolov podľa ich vlastností?
A: Vysoko aktívne polyéterpolyoly, očkované polyéterpolyoly, polyéterpolyoly spomaľujúce horenie, heterocyklicky modifikované polyéterpolyoly, polytetrahydrofuránpolyoly.
35. Koľko druhov obyčajných polyéterov existuje podľa východiskovej látky?
A: Polyoxid propylénglykol, polyoxid propyléntriol, tvrdý bublinkový polyéterpolyol, polyéterpolyol s nízkou nenasýtenosťou.
36. Aký je rozdiel medzi polyétermi s koncovými hydroxylovými skupinami a polyétermi s koncovými amínovými skupinami?
Aminoterminované polyétery sú polyoxid alylétery, v ktorých je hydroxylový koniec nahradený amínovou skupinou.
37. Aké druhy polyuretánových katalyzátorov sa bežne používajú? Ktoré bežne používané odrody sú zahrnuté?
A: Terciárne amínové katalyzátory, bežne používané odrody sú: trietyléndiamín, dimetyletanolamín, n-metylmorfolín, N, n-dimetylcyklohexamín
Kovové alkylové zlúčeniny, bežne používané odrody sú: organocínové katalyzátory, možno rozdeliť na oktoát cínatý, oleát cínatý, dibutylcíndilaurát.
38. Aké sú bežne používané polyuretánové predlžovače reťazca alebo sieťovacie činidlá?
A: Polyoly (1,4-butándiol), alicyklické alkoholy, aromatické alkoholy, diamíny, alkoholamíny (etanolamín, dietanolamín)
39. Mechanizmus reakcie izokyanátov
Odpoveď: Reakcia izokyanátov so zlúčeninami aktívneho vodíka je spôsobená tým, že nukleofilné centrum molekuly zlúčeniny aktívneho vodíka atakuje atóm uhlíka na báze NCO. Mechanizmus reakcie je nasledujúci:
40. Ako ovplyvňuje štruktúra izokyanátu reaktivitu NCO skupín?
A: Elektronegativita skupiny AR: ak skupina R je skupina absorbujúca elektróny, hustota elektrónového oblaku atómu C v skupine -NCO je nižšia a je zraniteľnejší voči útoku nukleofilov, to znamená, že je je ľahšie uskutočňovať nukleofilné reakcie s alkoholmi, amínmi a inými zlúčeninami. Ak je R skupina donoru elektrónov a je prenášaná cez elektrónový oblak, hustota elektrónového oblaku atómu C v skupine -NCO sa zvýši, čím sa stane menej zraniteľným voči útoku nukleofilov a jeho reakčná schopnosť s aktívnymi zlúčeninami vodíka sa zvýši. znížiť. B. Indukčný účinok: Pretože aromatický diizokyanát obsahuje dve NCO skupiny, keď sa prvý -NCO gén zúčastňuje reakcie, v dôsledku konjugovaného účinku aromatického kruhu bude hrať úlohu -NCO skupina, ktorá sa nezúčastňuje reakcie. skupiny absorbujúcej elektróny, takže sa zvýši reakčná aktivita prvej NCO skupiny, čo je indukčný efekt. C. stérický efekt: V molekulách aromatických diizokyanátov, ak sú v aromatickom kruhu súčasne dve -NCO skupiny, potom je vplyv jednej NCO skupiny na reaktivitu druhej NCO skupiny často výraznejší. Ak sa však dve skupiny NCO nachádzajú v rôznych aromatických kruhoch v tej istej molekule alebo sú oddelené uhľovodíkovými reťazcami alebo aromatickými kruhmi, interakcia medzi nimi je malá a znižuje sa so zvyšujúcou sa dĺžkou uhľovodíkového reťazca alebo zvýšenie počtu aromatických kruhov.
41. Typy aktívnych zlúčenín vodíka a reaktivita NCO
A: Alifatický NH2> Aromatická skupina Bozui OH> Voda > Sekundárny OH> Fenol OH> Karboxylová skupina > Substituovaná močovina > Amido> Karbamát. (Ak je hustota elektrónového oblaku nukleofilného centra vyššia, elektronegativita je silnejšia a reakčná aktivita s izokyanátom je vyššia a reakčná rýchlosť je rýchlejšia; v opačnom prípade je aktivita nízka.)
42. Vplyv hydroxylových zlúčenín na ich reaktivitu s izokyanátmi
A: Reaktivita zlúčenín aktívneho vodíka (ROH alebo RNH2) súvisí s vlastnosťami R, keď R je skupina priťahujúca elektróny (nízka elektronegativita), je ťažké prenášať atómy vodíka a reakcia medzi aktívnymi zlúčeninami vodíka a NCO je zložitejšie; Ak R je elektrónový donorový substituent, reaktivita aktívnych vodíkových zlúčenín s NCO sa môže zlepšiť.
43. Aké je využitie reakcie izokyanátu s vodou
A: Je to jedna zo základných reakcií pri príprave polyuretánovej peny. Reakciou medzi nimi najskôr vzniká nestabilná kyselina karbamová, ktorá sa potom rozkladá na CO2 a amíny a ak je izokyanátu nadbytok, výsledný amín reaguje s izokyanátom za vzniku močoviny.
44. Pri príprave polyuretánových elastomérov by sa mal obsah vody v polymérnych polyoloch prísne kontrolovať.
Odpoveď: V elastoméroch, povlakoch a vláknach nie sú potrebné žiadne bubliny, takže obsah vody v surovinách musí byť prísne kontrolovaný, zvyčajne menej ako 0,05%.
45. Rozdiely v katalytických účinkoch amínových a cínových katalyzátorov na izokyanátové reakcie
A: Terciárne amínové katalyzátory majú vysokú katalytickú účinnosť na reakciu izokyanátu s vodou, zatiaľ čo cínové katalyzátory majú vysokú katalytickú účinnosť na reakciu izokyanátu s hydroxylovou skupinou.
46. Prečo možno polyuretánovú živicu považovať za blokový polymér a aké sú vlastnosti štruktúry reťazca?
Odpoveď: Pretože reťazový segment polyuretánovej živice pozostáva z tvrdých a mäkkých segmentov, tvrdý segment sa vzťahuje na reťazový segment vytvorený reakciou izokyanátu, predlžovača reťazca a sieťovacieho činidla na hlavnom reťazci polyuretánových molekúl a tieto skupiny majú väčšiu súdržnosť. energie, väčší objem priestoru a väčšia tuhosť. Mäkký segment sa vzťahuje na polymérny polyol s hlavným reťazcom uhlík-uhlík, ktorý má dobrú flexibilitu a je pružným segmentom v hlavnom polyuretánovom reťazci.
47. Aké faktory ovplyvňujú vlastnosti polyuretánových materiálov?
A: Energia súdržnosti skupiny, vodíková väzba, kryštalinita, stupeň zosieťovania, molekulová hmotnosť, tvrdý segment, mäkký segment.
48. Aké suroviny sú mäkké a tvrdé segmenty na hlavnom reťazci polyuretánových materiálov
Odpoveď: Mäkký segment pozostáva z oligomérnych polyolov (polyester, polyéterdioly atď.) a tvrdý segment je zložený z polyizokyanátov alebo ich kombinácie s predlžovačmi reťazca s malou molekulou.
49. Ako mäkké segmenty a tvrdé segmenty ovplyvňujú vlastnosti polyuretánových materiálov?
A: Mäkký segment: (1) Molekulová hmotnosť mäkkého segmentu: za predpokladu, že molekulová hmotnosť polyuretánu je rovnaká, ak je mäkkým segmentom polyester, pevnosť polyuretánu sa zvýši so zvyšovaním molekulovej hmotnosti polyester diol; Ak je mäkkým segmentom polyéter, pevnosť polyuretánu klesá so zvyšovaním molekulovej hmotnosti polyéterdiolu, ale zvyšuje sa predĺženie. (2) Kryštalinita mäkkého segmentu: Má väčší príspevok ku kryštalinite segmentu lineárneho polyuretánového reťazca. Vo všeobecnosti je kryštalizácia prospešná na zlepšenie výkonu polyuretánových produktov, ale niekedy kryštalizácia znižuje flexibilitu materiálu pri nízkej teplote a kryštalický polymér je často nepriehľadný.
Tvrdý segment: Segment tvrdého reťazca zvyčajne ovplyvňuje teplotu mäknutia a topenia a vysokoteplotné vlastnosti polyméru. Polyuretány pripravené aromatickými izokyanátmi obsahujú tuhé aromatické kruhy, takže pevnosť polyméru v tvrdom segmente sa zvyšuje a pevnosť materiálu je vo všeobecnosti väčšia ako u alifatických izokyanátových polyuretánov, ale odolnosť voči ultrafialovej degradácii je nízka a ľahko žltne. Alifatické polyuretány nežltnú.
50. Klasifikácia polyuretánovej peny
A: (1) tvrdá pena a mäkká pena, (2) pena s vysokou a nízkou hustotou, (3) polyesterový typ, pena polyéterového typu, (4) typ TDI, pena typu MDI, (5) polyuretánová pena a polyizokyanurátová pena, (6) výroba jednostupňovej metódy a metódy predpolymerizácie, kontinuálna metóda a prerušovaná výroba, (8) bloková pena a tvarovaná pena.
51. Základné reakcie pri príprave peny
Odpoveď: Vzťahuje sa na reakciu -NCO s -OH, -NH2 a H2O a pri reakcii s polyolmi sa „gélová reakcia“ v procese penenia vo všeobecnosti vzťahuje na reakciu tvorby karbamátu. Pretože penová surovina využíva multifunkčné suroviny, získa sa zosieťovaná sieť, ktorá umožňuje peniacemu systému rýchlo gélovať.
Peniaca reakcia prebieha v penotvornom systéme za prítomnosti vody. Takzvaná "penová reakcia" vo všeobecnosti označuje reakciu vody a izokyanátu za vzniku substituovanej močoviny a uvoľnenia CO2.
52. Nukleačný mechanizmus bublín
Surovina reaguje v kvapaline alebo závisí od teploty vytvorenej reakciou za vzniku plynnej látky a odparovania plynu. S postupom reakcie a produkciou veľkého množstva reakčného tepla sa množstvo plynných látok a prchavosť neustále zvyšovali. Keď sa koncentrácia plynu zvýši nad koncentráciu nasýtenia, vo fáze roztoku sa začne vytvárať trvalá bublina a stúpa.
53. Úloha stabilizátora peny pri príprave polyuretánovej peny
A: Má emulgačný účinok, takže sa zvyšuje vzájomná rozpustnosť medzi zložkami penového materiálu; Po pridaní silikónovej povrchovo aktívnej látky, pretože výrazne znižuje povrchové napätie γ kvapaliny, sa zníži zvýšená voľná energia potrebná na disperziu plynu, takže vzduch rozptýlený v surovine sa s väčšou pravdepodobnosťou vytvorí jadra počas procesu miešania, čo prispieva k tvorbe malých bubliniek a zlepšuje stabilitu peny.
54. Mechanizmus stability peny
Odpoveď: Pridanie vhodných povrchovo aktívnych látok prispieva k vytvoreniu disperzie jemných bublín.
55. Mechanizmus tvorby peny s otvorenými bunkami a peny s uzavretými bunkami
Odpoveď: Mechanizmus tvorby peny s otvorenými bunkami: Vo väčšine prípadov, keď je v bubline veľký tlak, sila steny bubliny vytvorenej gélovou reakciou nie je vysoká a stenový film nemôže vydržať spôsobené rozťahovanie stúpajúcim tlakom plynu sa film steny bubliny stiahne a plyn unikne z praskliny, čím sa vytvorí pena s otvorenými bunkami.
Mechanizmus tvorby peny s uzavretými bunkami: Pre systém tvrdých bublín v dôsledku reakcie polyéterových polyolov s multifunkčným a nízkomolekulárnym polyizokyanátom je rýchlosť gélu relatívne rýchla a plyn v bubline nemôže prelomiť stenu bubliny. , čím sa vytvorí pena s uzavretými bunkami.
56. Mechanizmus penenia fyzikálneho penidla a chemického penidla
A: Fyzikálne nadúvadlo: Fyzikálne nadúvadlo je penové póry, ktoré sa vytvárajú zmenou fyzikálnej formy určitej látky, to znamená expanziou stlačeného plynu, odparovaním kvapaliny alebo rozpustením pevnej látky.
Chemické nadúvadlá: Chemické nadúvadlá sú zlúčeniny, ktoré pri rozklade teplom uvoľňujú plyny, ako je oxid uhličitý a dusík, a vytvárajú jemné póry v polymérnej kompozícii.
57. Spôsob prípravy mäkkej polyuretánovej peny
A: Jednokroková metóda a predpolymérna metóda
Metóda predpolyméru: to znamená, že z reakcie polyéterpolyolu a prebytku TDI sa vytvorí predpolymér obsahujúci voľnú skupinu NCO a potom sa zmieša s vodou, katalyzátorom, stabilizátorom atď., čím sa vytvorí pena. Jednokroková metóda: Rôzne suroviny sa priamo primiešavajú do miešacej hlavy pomocou výpočtu a krok je vyrobený z peny, ktorú možno rozdeliť na kontinuálne a prerušované.
58. Charakteristika horizontálneho penenia a vertikálneho penenia
Metóda vyváženej prítlačnej dosky: charakterizovaná použitím vrchného papiera a vrchnej krycej dosky. Metóda prepadovej drážky: charakterizovaná použitím prepadovej drážky a pristávacej dosky dopravníkového pásu.
Vertikálne charakteristiky penenia: môžete použiť malý prietok na získanie veľkej plochy prierezu penových blokov a zvyčajne použite horizontálny penový stroj na získanie rovnakej časti bloku, hladina toku je 3 až 5-krát väčšia ako vertikálna penenie; Kvôli veľkému prierezu penového bloku neexistuje horná a dolná koža a okrajová koža je tiež tenká, takže strata rezu je výrazne znížená. Zariadenie pokrýva malú plochu, výška zariadenia je asi 12 ~ 13 m a investičné náklady na zariadenie a vybavenie sú nižšie ako náklady na horizontálny proces penenia; Je ľahké vymeniť násypku a model na výrobu valcových alebo obdĺžnikových penových telies, najmä okrúhlych penových predvalkov na rotačné rezanie.
59. Základné body výberu surovín na prípravu mäkkej peny
A: Polyol: polyéterpolyol pre obyčajnú blokovú penu, molekulová hmotnosť je vo všeobecnosti 3000 ~ 4000, hlavne polyétertriol. Polyéterový triol s molekulovou hmotnosťou 4500 ~ 6000 sa používa pre vysoko pružnú penu. S nárastom molekulovej hmotnosti sa zvyšuje pevnosť v ťahu, ťažnosť a pružnosť peny. Reaktivita podobných polyéterov sa znížila. So zvýšením funkčného stupňa polyéteru sa reakcia relatívne urýchli, zvýši sa stupeň zosieťovania polyuretánu, zvýši sa tvrdosť peny a zníži sa predĺženie. Izokyanát: Izokyanátová surovina polyuretánovej mäkkej blokovej peny je hlavne toluéndiizokyanát (TDI-80). Relatívne nízka aktivita TDI-65 sa používa len pre polyesterovú polyuretánovú penu alebo špeciálnu polyéterovú penu. Katalyzátor: Katalytické výhody hromadnej peny z mäkkej peny možno zhruba rozdeliť do dvoch kategórií: jednou sú organokovové zlúčeniny, najčastejšie sa používa kaprylát cínatý; Ďalším typom sú terciárne amíny, bežne používané ako dimetylaminoetylétery. Stabilizátor peny: V objemovej polyesterovej polyuretánovej pene sa používajú hlavne nekremíkové povrchovo aktívne látky a v polyéterovej objemovej pene sa používa hlavne oxidovaný olefínový kopolymér organokremičitej látky. Penotvorné činidlo: Vo všeobecnosti sa ako penotvorné činidlo používa iba voda, ak je hustota polyuretánových mäkkých blokových bublín väčšia ako 21 kg na meter kubický; Zlúčeniny s nízkou teplotou varu, ako je metylénchlorid (MC), sa používajú ako pomocné nadúvadlá len vo formuláciách s nízkou hustotou.
60. Vplyv podmienok prostredia na fyzikálne vlastnosti blokových pien
Odpoveď: Vplyv teploty: peniaca reakcia polyuretánu sa zrýchľuje so stúpajúcou teplotou materiálu, čo v citlivých prípravkoch spôsobí riziko spálenia jadra a požiaru. Vplyv vlhkosti vzduchu: So zvyšovaním vlhkosti v dôsledku reakcie izokyanátovej skupiny v pene s vodou vo vzduchu klesá tvrdosť peny a zvyšuje sa ťažnosť. Pevnosť v ťahu peny sa zvyšuje s nárastom skupiny močoviny. Vplyv atmosférického tlaku: Pri rovnakej receptúre sa pri penení vo vyššej nadmorskej výške výrazne zníži hustota.
61. Hlavný rozdiel medzi systémom surovín používaným na mäkkú penu tvarovanú za studena a penu tvarovanú za tepla
Odpoveď: Suroviny používané pri formovaní za studena majú vysokú reaktivitu a počas vytvrdzovania nie je potrebné vonkajšie zahrievanie, spoliehajúc sa na teplo generované systémom, vytvrdzovacia reakcia môže byť v podstate dokončená v krátkom čase a forma môže sa uvoľní v priebehu niekoľkých minút po vstreknutí surovín. Reaktivita suroviny za tepla vytvrdzovanej formovacej peny je nízka a reakčnú zmes je potrebné po napenení vo forme zahriať spolu s formou a penový produkt sa môže uvoľniť po úplnom vyzretí v pečiacom kanáli.
62. Aké sú vlastnosti mäkkej peny tvarovanej za studena v porovnaní s penou tvarovanou za tepla
Odpoveď: ① Výrobný proces nevyžaduje externé teplo, môže ušetriť veľa tepla; ② Vysoký koeficient priehybu (pomer zložiteľnosti), dobrý komfortný výkon; ③ Vysoká miera odrazu; ④ Pena bez retardéra horenia má tiež určité vlastnosti spomaľujúce horenie; ⑤ Krátky výrobný cyklus, môže ušetriť plesne, ušetriť náklady.
63. Charakteristika a použitie mäkkých bublín a tvrdých bublín
A: Charakteristika mäkkých bublín: Bunková štruktúra polyuretánových mäkkých bublín je väčšinou otvorená. Vo všeobecnosti má nízku hustotu, dobrú elasticitu, absorpciu zvuku, priepustnosť vzduchu, tepelnú ochranu a ďalšie vlastnosti. Použitie: Používa sa hlavne na nábytok, poduškový materiál, poduškový materiál na sedadlo vozidla, rôzne mäkké čalúnené laminované kompozitné materiály, priemyselná a občianska mäkká pena sa používa aj ako filtračné materiály, zvukovo izolačné materiály, materiály odolné voči nárazom, dekoratívne materiály, obalové materiály a tepelne izolačné materiály.
Charakteristika tuhej peny: polyuretánová pena má nízku hmotnosť, vysokú špecifickú pevnosť a dobrú rozmerovú stálosť; Tepelnoizolačné vlastnosti tuhej polyuretánovej peny sú vynikajúce. Silná priľnavosť; Dobrý výkon starnutia, dlhá adiabatická životnosť; Reakčná zmes má dobrú tekutosť a môže hladko vyplniť dutinu alebo priestor zložitého tvaru. Surovina na výrobu polyuretánovej tvrdej peny má vysokú reaktivitu, môže dosiahnuť rýchle vytvrdzovanie a môže dosiahnuť vysokú účinnosť a hromadnú výrobu v továrni.
Použitie: Používa sa ako izolačný materiál pre chladničky, mrazničky, chladiarenské nádoby, chladiarenské sklady, izolácie ropovodov a teplovodov, izolácie stien a striech budov, izolačné sendvičové dosky atď.
64. Kľúčové body dizajnu receptúry s tvrdými bublinami
A: Polyoly: polyéterpolyoly používané na formulácie tvrdej peny sú všeobecne vysokoenergetické polypropylénoxidové polyoly s vysokým hydroxylovým číslom (nízka molekulová hmotnosť); Izokyanát: V súčasnosti je izokyanátom používaným pre tvrdé bubliny hlavne polymetylénpolyfenylpolyizokyanát (všeobecne známy ako PAPI), to znamená surový MDI a polymerizovaný MDI; Nadúvadlá: (1) Nadúvadlo CFC (2) Nadúvadlo HCFC a HFC (3) pentánové nadúvadlo (4) voda; Penový stabilizátor: Penový stabilizátor používaný pre polyuretánovú tuhú penu je vo všeobecnosti blokový polymér polydimetylsiloxánu a polyoxolefínu. V súčasnosti je väčšina stabilizátorov peny hlavne typu Si-C; Katalyzátor: Katalyzátorom formulácie s tvrdými bublinami je hlavne terciárny amín a organocínový katalyzátor sa môže použiť pri zvláštnych príležitostiach; Ďalšie prísady: Podľa požiadaviek a potrieb rôznych použití polyuretánových tuhých penových výrobkov, retardérov horenia, otváracích činidiel, inhibítorov dymu, činidiel proti starnutiu, činidiel proti plesniam, spevňujúcich činidiel a iných prísad je možné do receptúry pridať.
65. Princíp prípravy peny na formovanie celej kože
Odpoveď: Integrálna pena na kožu (ISF), známa aj ako pena na samoodstraňovanie kože (samokožná pena), je plastová pena, ktorá v čase výroby vytvára svoju vlastnú hustú kožu.
66. Charakteristika a použitie polyuretánových mikroporéznych elastomérov
A: Charakteristika: Polyuretánový elastomér je blokový polymér, vo všeobecnosti zložený z oligomérneho polyolu pružného mäkkého segmentu s dlhým reťazcom, diizokyanátu a predlžovača reťazca na vytvorenie striedavého usporiadania tvrdého segmentu, tvrdého segmentu a mäkkého segmentu, ktoré tvoria opakujúcu sa štruktúrnu jednotku. Okrem toho, že polyuretán obsahuje skupiny esterov amoniaku, môže vytvárať vodíkové väzby v rámci a medzi molekulami a mäkké a tvrdé segmenty môžu vytvárať mikrofázové oblasti a vytvárať mikrofázové separácie.
67. Aké sú hlavné výkonnostné charakteristiky polyuretánových elastomérov
A: Výkonnostné charakteristiky: 1, vysoká pevnosť a elasticita, môže byť v širokom rozsahu tvrdosti (Shaw A10 ~ Shaw D75), aby sa zachovala vysoká elasticita; Vo všeobecnosti možno požadovanú nízku tvrdosť dosiahnuť bez zmäkčovadla, takže nie je problém spôsobený migráciou zmäkčovadla; 2, pri rovnakej tvrdosti, vyššia nosnosť ako iné elastoméry; 3, vynikajúca odolnosť proti opotrebeniu, jeho odolnosť proti opotrebeniu je 2 až 10-krát vyššia ako v prípade prírodného kaučuku; 4. Vynikajúca odolnosť voči olejom a chemikáliám; Aromatický polyuretán odolný voči žiareniu; Vynikajúca odolnosť voči kyslíku a ozónu; 5, vysoká odolnosť proti nárazu, dobrá odolnosť proti únave a odolnosť proti nárazom, vhodné pre vysokofrekvenčné ohybové aplikácie; 6, flexibilita pri nízkej teplote je dobrá; 7, obyčajný polyuretán nemožno použiť nad 100 ℃, ale použitie špeciálneho zloženia môže vydržať 140 ℃ vysokú teplotu; 8, náklady na formovanie a spracovanie sú relatívne nízke.
68. Polyuretánové elastoméry sa klasifikujú podľa polyolov, izokyanátov, výrobných procesov atď.
A: 1. Podľa suroviny oligomérneho polyolu možno polyuretánové elastoméry rozdeliť na polyesterový typ, polyéterový typ, polyolefínový typ, polykarbonátový typ atď. Polyéterový typ možno rozdeliť na polytetrahydrofuránový typ a polypropylénoxidový typ podľa špecifických odrôd; 2. Podľa rozdielu diizokyanátu ho možno rozdeliť na alifatické a aromatické elastoméry a rozdeliť na typ TDI, typ MDI, typ IPDI, typ NDI a iné typy; Z výrobného procesu sa polyuretánové elastoméry tradične delia do troch kategórií: typ odlievania (CPU), termoplastickosť (TPU) a typ miešania (MPU).
69. Aké sú faktory ovplyvňujúce vlastnosti polyuretánových elastomérov z hľadiska molekulárnej štruktúry?
Odpoveď: Z hľadiska molekulárnej štruktúry je polyuretánový elastomér blokovým polymérom, ktorý sa vo všeobecnosti skladá z oligomérnych polyolov flexibilného mäkkého segmentu s dlhým reťazcom, diizokyanátu a predlžovača reťazca na vytvorenie striedavého usporiadania tvrdého segmentu, tvrdého segmentu a mäkkého segmentu, ktoré tvoria opakujúce sa konštrukčná jednotka. Okrem toho, že polyuretán obsahuje skupiny esterov amoniaku, môže vytvárať vodíkové väzby v rámci a medzi molekulami a mäkké a tvrdé segmenty môžu vytvárať mikrofázové oblasti a vytvárať mikrofázové separácie. Tieto štrukturálne charakteristiky spôsobujú, že polyuretánové elastoméry majú vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a húževnatosť, známu ako "guma odolná voči opotrebovaniu".
70. Rozdiel vo výkonnosti medzi elastomérmi bežného polyesterového typu a polytetrahydrofuránéterového typu
Odpoveď: Polyesterové molekuly obsahujú viac polárnych esterových skupín (-COO-), ktoré môžu vytvárať silné intramolekulárne vodíkové väzby, takže polyesterový polyuretán má vysokú pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť voči olejom.
Elastomér pripravený z polyéterpolyolov má dobrú hydrolytickú stabilitu, odolnosť voči poveternostným vplyvom, flexibilitu pri nízkych teplotách a odolnosť voči plesniam. Zdroj článku/Polymer learning Research
Čas odoslania: 17. januára 2024