Dvojzložkové štrukturálne silikónové tmely majú vysokú pevnosť, sú schopné znášať veľké zaťaženie, sú odolné voči starnutiu, únave a korózii a majú stabilný výkon počas očakávanej životnosti.Sú vhodné pre lepidlá, ktoré odolávajú lepeniu konštrukčných dielov.Používa sa hlavne na lepenie kovov, keramiky, plastov, gumy, dreva a iných materiálov rovnakého druhu alebo medzi rôznymi druhmi materiálov a môže čiastočne nahradiť tradičné formy spojenia, ako je zváranie, nitovanie a skrutkovanie.
Silikónový konštrukčný tmel je kľúčovým materiálom používaným v úplne skrytých alebo poloskrytých rámových sklenených závesoch.Spojením dosiek a kovových rámov odolá zaťaženiu vetrom a zaťaženiu vlastnou tiažou skla, čo priamo súvisí s odolnosťou a bezpečnosťou konštrukcií obvodových stien budov.Jeden z kľúčových článkov bezpečnosti sklenených závesov.
Ide o konštrukčný tmel s lineárnym polysiloxánom ako hlavnou surovinou.Počas procesu vytvrdzovania zosieťovacie činidlo reaguje so základným polymérom za vzniku elastického materiálu s trojrozmernou sieťovou štruktúrou. Pretože energia väzby Si-O v molekulárnej štruktúre silikónového kaučuku je v bežných chemických väzbách relatívne veľká (Si- O špecifické fyzikálne a chemické vlastnosti: dĺžka väzby 0,164±0,003nm, tepelná disociačná energia 460,5J/mol. Výrazne vyššia ako C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), v porovnaní s inými tmelmi (ako je polyuretánový, akrylový, polysulfidový tmel atď.), Odolnosť voči UV žiareniu a odolnosť Schopnosť starnutia v atmosfére je silná a počas 30 rokov v rôznych poveternostných prostrediach nevydrží žiadne praskliny a poškodenia.Má ±50% odolnosť proti deformácii a posunutiu v širokom rozsahu teplôt.S nárastom používania silikónových štrukturálnych tmelov sa však v praktických aplikáciách objavia rôzne problémy, ako sú: aglomerácia častíc a pulverizácia zložky B, segregácia a stratifikácia zložky B, stlačenie Dosku nie je možné stlačiť alebo lepidlo prevrátené, výstupná rýchlosť lepidla z lepiaceho stroja je pomalá, lepidlo motýľového listu má častice, čas schnutia povrchu je príliš rýchly alebo príliš pomalý, lepidlo sa odlupuje alebo vulkanizuje a počas lepidla sa objavuje „kvetinové lepidlo“ proces tvorby.", koloid sa nedá normálne vytvrdiť, po niekoľkých dňoch vytvrdnutia lepkavé ruky, po vytvrdnutí je tvrdosť abnormálna, na spojovacej ploche s podkladom sú ihličkovité póry, v silikónovom tmelu sa zachytávajú vzduchové bubliny, slabá priľnavosť so substrátom, nekompatibilita s príslušenstvom a pod.
2.FAQ analýza dvojzložkového silikónového lepidla
Časť 2,1 B má aglomeráciu častíc a pulverizáciu
Ak dôjde k zhlukovaniu častíc a k rozdrveniu zložky B, existujú dva dôvody: jedným je, že tento jav sa vyskytol v hornej vrstve pred použitím, čo je spôsobené zlým utesnením obalu, a zosieťovacie činidlo alebo spojovacie činidlo v zložka B je aktívna zlúčenina, citlivá na vzdušnú vlhkosť, táto šarža by sa mala vrátiť výrobcovi.Druhým je, že stroj je počas používania vypnutý a pri opätovnom zapnutí stroja dochádza k aglomerácii častíc a pulverizácii, čo naznačuje, že tesnenie medzi prítlačnou doskou lepiaceho stroja a gumovým materiálom nie je dobré a zariadenie treba kontaktovať, aby sa problém vyriešil.
2.2 Rýchlosť lepiaceho stroja je pomalá
Pri prvom použití produktu je rýchlosť výstupu lepidla z lepiaceho stroja počas procesu lepenia príliš nízka.Existujú tri možné dôvody: ⑴ zložka A má slabú tekutosť, ⑵ prítlačná doska je príliš veľká a ⑶ tlak zdroja vzduchu nie je dostatočný.
Keď sa zistí, že je to prvý dôvod alebo tretí dôvod, môžeme to vyriešiť úpravou tlaku lepiacej pištole;keď sa zistí, že ide o druhý dôvod, problém môže vyriešiť objednanie hlavne so zodpovedajúcim kalibrom.Ak sa rýchlosť výstupu lepidla pri bežnom používaní spomalí, je možné, že miešacie jadro a sito filtra sú zablokované.Po nájdení je potrebné zariadenie včas vyčistiť.
2.3 Čas sťahovania je príliš rýchly alebo príliš pomalý
Doba lámavosti štrukturálneho lepidla sa vzťahuje na čas, ktorý je potrebný na to, aby sa koloid po zmiešaní zmenil z pasty na elastické teleso a vo všeobecnosti sa testuje každých 5 minút.Sušenie a vytvrdzovanie povrchu gumy ovplyvňujú tri faktory: (1) vplyv podielu zložiek A a B atď.;(2) teplota a vlhkosť (hlavný je vplyv teploty);(3) zloženie samotného výrobku je chybné.
Riešením dôvodu (1) je úprava pomeru.Zvýšenie podielu zložky B môže skrátiť čas vytvrdzovania a urobiť vrstvu lepidla tvrdou a krehkou;pri znížení podielu vytvrdzovacieho činidla sa predĺži čas vytvrdzovania, vrstva lepidla zmäkne, zvýši sa húževnatosť a zvýši sa pevnosť.znížiť.
Vo všeobecnosti možno pomer hlasitosti zložky A:B nastaviť medzi (9-13:1).Ak je podiel zložky B vysoký, rýchlosť reakcie bude rýchlejšia a čas lámania kratší.Ak je reakcia príliš rýchla, ovplyvní to čas orezania a zastavenia pištole.Ak je príliš pomalý, ovplyvní to čas schnutia koloidu.Čas prerušenia sa zvyčajne nastavuje medzi 20 a 60 minútami.Výkon koloidu po vytvrdnutí v tomto rozsahu pomerov je v podstate rovnaký.Okrem toho, keď je stavebná teplota príliš vysoká alebo príliš nízka, môžeme vhodne znížiť alebo zvýšiť podiel zložky B (tvrdidlo), aby sme dosiahli účel úpravy povrchového schnutia a doby vytvrdzovania koloidu.Ak sa vyskytne problém so samotným produktom, je potrebné produkt vymeniť.
2.4 V procese lepenia sa objavuje "kvetinové lepidlo".
Kvetinová guma vzniká v dôsledku nerovnomerného premiešania koloidov zložiek A/B a prejavuje sa ako lokálny biely pruh.Hlavné dôvody sú: ⑴Potrubie komponentu B lepiaceho stroja je zablokované;⑵Statický mixér nebol dlho čistený;⑶Váha je uvoľnená a výstupná rýchlosť lepidla je nerovnomerná;Dá sa to vyriešiť čistením zariadenia;z dôvodu (3) musíte skontrolovať proporcionálny regulátor a vykonať príslušné úpravy.
2.5 Sťahovanie alebo vulkanizácia koloidu počas procesu výroby lepidla
Keď je dvojzložkové lepidlo počas procesu miešania čiastočne vytvrdené, lepidlo vytvorené lepiacou pištoľou sa objaví odlupovanie alebo vulkanizácia.Ak sa nevyskytnú žiadne abnormality v rýchlosti vytvrdzovania a lepenia, ale lepidlo je stále pokryté kôrou alebo vulkanizované, môže sa stať, že zariadenie bolo odstavené na dlhú dobu, lepiaca pištoľ nebola vyčistená alebo pištoľ nie je vyčistená. dôkladne vyčistiť a kôru alebo vulkanizované lepidlo je potrebné opláchnuť.Stavba po vyčistení.
2.6 V silikónovom tmelu sú vzduchové bubliny
Všeobecne povedané, samotný koloid nemá žiadne vzduchové bubliny a vzduchové bubliny v koloide sa pravdepodobne zmiešajú so vzduchom počas prepravy alebo konštrukcie, ako napríklad: ⑴Výfuk nie je vyčistený, keď sa vymieňa gumený valec;⑵ Komponenty sú po nasadení na stroj stlačené na dosku. Nie sú stlačené, čo vedie k neúplnému odpeneniu.Preto by sa pena mala pred použitím dôkladne odstrániť a lepiaci stroj by mal byť počas používania správne obsluhovaný, aby sa zabezpečilo utesnenie a zabránilo sa vniknutiu vzduchu.
2.7 Zlá priľnavosť k podkladu
Tmel nie je univerzálne lepidlo, preto nie je možné zaručiť dobré spojenie so všetkými podkladmi v praktických aplikáciách.S diverzifikáciou metód povrchovej úpravy podkladov a nových procesov sa rýchlosť lepenia a lepiaci účinok tmelov a podkladov tiež líšia.
Existujú tri formy poškodenia spojovacieho rozhrania medzi štrukturálnym lepidlom a substrátom.Jedným je kohézne poškodenie, teda súdržná sila > súdržná sila;druhým je poškodenie väzby, teda súdržná sila < súdržná sila.Oblasť poškodenia spoja menšia alebo rovná 20 % je kvalifikovaná a oblasť poškodenia väzby presahujúca 20 % je nekvalifikovaná;plocha poškodenia spoja presahujúca 20 % je v praktických aplikáciách nežiaducim javom.Môže existovať nasledujúcich šesť dôvodov, prečo štrukturálne lepidlo nelepí na podklad:
⑴ Samotný substrát sa ťažko lepí, ako napríklad PP a PE.Vďaka svojej vysokej molekulárnej kryštalinite a nízkemu povrchovému napätiu nemôžu vytvárať difúziu a zapletenie molekulových reťazcov s väčšinou látok, takže nemôžu vytvárať pevnú väzbu na rozhraní.priľnavosť;
⑵ Rozsah lepenia produktu je úzky a môže fungovať iba na niektorých substrátoch;
⑶ Čas údržby nestačí.Zvyčajne by malo dvojzložkové konštrukčné lepidlo vytvrdzovať aspoň 3 dni, zatiaľ čo jednozložkové lepidlo by malo vytvrdzovať 7 dní.Ak je teplota a vlhkosť prostredia vytvrdzovania nízka, čas vytvrdzovania by sa mal predĺžiť.
⑷ Pomer zložiek A a B je nesprávny.Pri použití dvojzložkových produktov musí užívateľ dôsledne dodržiavať výrobcom požadovaný pomer na úpravu pomeru základného lepidla a tužidla, inak môžu nastať problémy v ranom štádiu vytvrdzovania, prípadne v neskoršom štádiu používania z hľadiska priľnavosť, odolnosť voči poveternostným vplyvom a trvanlivosť.otázka;
⑸ Nevyčistenie substrátu podľa potreby.Pretože prach, špina a nečistoty na povrchu podkladu budú brániť lepeniu, mal by sa pred použitím dôkladne očistiť, aby sa zabezpečilo dobré spojenie štrukturálneho lepidla a podkladu.
⑹ Nenanášanie základného náteru podľa potreby.Základný náter sa používa na predúpravu na povrchu hliníkového profilu, čo môže zlepšiť vodeodolnosť a trvanlivosť spoja pri skrátení doby lepenia.Preto v skutočných inžinierskych aplikáciách musíme základný náter používať správne a striktne sa vyhýbať degumovaniu spôsobenému nesprávnymi metódami použitia.
2.8 Nekompatibilita s príslušenstvom
Dôvodom nekompatibility s príslušenstvom je, že tmel fyzikálne alebo chemicky reaguje s príslušenstvom, ktoré je v kontakte, čo vedie k nebezpečenstvu, ako je zmena farby štrukturálneho lepidla, nepriľnavosť k podkladu, zhoršenie výkonu štrukturálneho lepidla a skrátená životnosť konštrukčného lepidla.
3. Záver
Silikónové konštrukčné lepidlo má vysokú pevnosť, vysokú stabilitu, vynikajúcu odolnosť proti starnutiu, odolnosť voči vysokej teplote a ďalšie vynikajúce vlastnosti a je široko používané pri štrukturálnom lepení obvodových stien budov.V praktických aplikáciách je však v dôsledku ľudského faktora a problémov so zvoleným základným materiálom (nie je možné striktne dodržiavať konštrukčné špecifikácie) výrazne ovplyvnený výkon štrukturálneho lepidla a dokonca aj neplatný.Preto by sa mala pred stavbou skontrolovať skúška kompatibility a priľnavosti skla, hliníkových materiálov a príslušenstva a počas procesu výstavby by sa mali prísne dodržiavať požiadavky každého spoja, aby sa dosiahol účinok štrukturálneho lepidla a zabezpečila sa kvalita projekt.
Čas odoslania: 30. novembra 2022