Dvojzložkové silikónové tmely na konštrukciu sú vysoko pevné, schopné uniesť veľké zaťaženie a odolné voči starnutiu, únave a korózii a majú stabilný výkon v rámci očakávanej životnosti. Sú vhodné pre lepidlá, ktoré odolávajú lepeniu konštrukčných dielov. Používajú sa hlavne na lepenie kovov, keramiky, plastov, gumy, dreva a iných materiálov rovnakého druhu alebo medzi rôznymi druhmi materiálov a môžu čiastočne nahradiť tradičné formy spájania, ako je zváranie, nitovanie a skrutkovanie.
Silikónový konštrukčný tmel je kľúčovým materiálom používaným v plne skrytých alebo čiastočne skrytých sklenených obvodových stenách. Spojením dosiek a kovových rámov dokáže odolať zaťaženiu vetrom a zaťaženiu vlastnou tiažou skla, čo priamo súvisí s trvanlivosťou a bezpečnosťou konštrukcií obvodových stien budov. Je to jeden z kľúčových článkov bezpečnosti sklenených obvodových stien.
Ide o štrukturálny tmel s lineárnym polysiloxánom ako hlavnou surovinou. Počas procesu vytvrdzovania reaguje zosieťovacie činidlo so základným polymérom za vzniku elastického materiálu s trojrozmernou sieťovou štruktúrou. Pretože energia väzby Si-O v molekulárnej štruktúre silikónového kaučuku je v bežných chemických väzbách relatívne veľká (špecifické fyzikálne a chemické vlastnosti Si-O: dĺžka väzby 0,164 ± 0,003 nm, energia tepelnej disociácie 460,5 J/mol. Výrazne vyššia ako C-O 358 J/mol, C-C 304 J/mol, Si-C 318,2 J/mol), v porovnaní s inými tmelmi (ako sú polyuretánové, akrylové, polysulfidové tmely atď.), má vysokú odolnosť voči UV žiareniu a atmosférickému starnutiu a v rôznych poveternostných podmienkach si udrží 30 rokov bez prasklín a poškodenia. Má ±50 % odolnosť voči deformácii a posunutiu v širokom teplotnom rozsahu. S rastúcim používaním silikónových štrukturálnych tmelov sa však v praktických aplikáciách objavia rôzne problémy, ako napríklad: aglomerácia a rozdrobovanie častíc zložky B, segregácia a stratifikácia zložky B, kompresia. Doska sa nedá stlačiť alebo lepidlo sa neotáča, rýchlosť výstupu lepidla z lepidla je pomalá, lepidlo na motýľovom plechu obsahuje častice, čas schnutia povrchu je príliš rýchly alebo príliš pomalý, lepidlo sa tvorí ako povlak alebo vulkanizácia a počas procesu výroby lepidla sa objavuje „kvetinové lepidlo“, koloid sa nedá normálne vytvrdnúť, po niekoľkých dňoch vytvrdzovania sú ruky lepkavé, po vytvrdnutí je tvrdosť abnormálna, na spojovacom povrchu so substrátom sú ihličkovité póry, v silikónovom tmele sú zachytené vzduchové bubliny, slabá väzba so substrátom, nekompatibilita s príslušenstvom atď.
2. Analýza často kladených otázok o silikónovom lepidle s dvojzložkovou štruktúrou
Časť 2.1 B má aglomeráciu a drvenie častíc
Ak dôjde k aglomerácii a rozdrveniu častíc zložky B, existujú dva dôvody: po prvé, k tomuto javu došlo v hornej vrstve pred použitím, čo je spôsobené zlým utesnením obalu, a zosieťovacie činidlo alebo spojovacie činidlo v zložke B je aktívna zlúčenina citlivá na vlhkosť vo vzduchu, táto šarža by sa mala vrátiť výrobcovi. Po druhé, stroj je počas používania vypnutý a k aglomerácii a rozdrveniu častíc dochádza po jeho opätovnom zapnutí, čo naznačuje, že tesnenie medzi prítlačnou doskou lepidla a gumovým materiálom nie je dobré, a preto je potrebné kontaktovať zariadenie, aby problém vyriešilo.
2.2 Rýchlosť lepidla je pomalá
Pri prvom použití produktu je výstupná rýchlosť lepidla z lepiacej linky počas procesu lepenia príliš pomalá. Existujú tri možné dôvody: ⑴ zložka A má nízku tekutosť, ⑵ prítlačná doska je príliš veľká a ⑶ tlak zdroja vzduchu nie je dostatočný.
Ak sa zistí, že ide o prvý alebo tretí dôvod, môžeme ho vyriešiť nastavením tlaku lepiacej pištole; ak sa zistí, že ide o druhý dôvod, objednanie hlavne s príslušným kalibrom môže problém vyriešiť. Ak sa rýchlosť výstupu lepidla počas bežného používania spomalí, môže to byť spôsobené upchatím miešacieho jadra a filtračného sita. Po zistení je potrebné zariadenie včas vyčistiť.
2.3 Čas odťahu je príliš rýchly alebo príliš pomalý
Doba tuhnutia štrukturálneho lepidla sa vzťahuje na čas potrebný na zmenu koloidu z pasty na elastické teleso po zmiešaní a zvyčajne sa testuje každých 5 minút. Na schnutie a vytvrdzovanie gumového povrchu vplývajú tri faktory: (1) vplyv pomeru zložiek A a B atď.; (2) teplota a vlhkosť (vplyv teploty je hlavný); (3) chybné zloženie samotného produktu.
Riešením dôvodu (1) je úprava pomeru. Zvýšenie podielu zložky B môže skrátiť čas vytvrdzovania a spôsobiť, že vrstva lepidla bude tvrdá a krehká; zatiaľ čo zníženie podielu tvrdidla predĺži čas vytvrdzovania, vrstva lepidla zmäkne, zvýši sa húževnatosť a zvýši sa pevnosť.
Vo všeobecnosti sa objemový pomer zložky A:B môže nastaviť v rozmedzí (9～13:1). Ak je pomer zložky B vysoký, reakčná rýchlosť bude rýchlejšia a čas vytvrdzovania kratší. Ak je reakcia príliš rýchla, ovplyvní sa čas na orezávanie a zastavenie pištole. Ak je reakcia príliš pomalá, ovplyvní sa čas schnutia koloidu. Čas vytvrdzovania sa vo všeobecnosti nastavuje medzi 20 a 60 minútami. Výkon koloidu po vytvrdnutí je v tomto rozsahu pomeru v podstate rovnaký. Okrem toho, ak je konštrukčná teplota príliš vysoká alebo príliš nízka, môžeme primerane znížiť alebo zvýšiť podiel zložky B (tvrdiace činidlo), aby sme dosiahli účel úpravy času schnutia povrchu a vytvrdzovania koloidu. Ak sa vyskytne problém so samotným výrobkom, je potrebné ho vymeniť.
2.4 V procese lepenia sa objavuje „kvetinové lepidlo“
Kvetinová guma vzniká v dôsledku nerovnomerného miešania koloidov zložiek A/B a prejavuje sa ako lokálny biely pruh. Hlavné dôvody sú: ⑴ Potrubie zložky B lepidla je upchaté; ⑵ Statický mixér nebol dlho čistený; ⑶ Vodný kameň je uvoľnený a rýchlosť výstupu lepidla je nerovnomerná; Dá sa to vyriešiť vyčistením zariadenia; z dôvodu (3) je potrebné skontrolovať proporcionálny regulátor a vykonať príslušné úpravy.
2.5 Odlupovanie alebo vulkanizácia koloidu počas procesu výroby lepidla
Keď je dvojzložkové lepidlo počas procesu miešania čiastočne vytvrdnuté, lepidlo vytvorené tavnou pištoľou sa bude javiť ako tvorba šupky alebo vulkanizácia. Ak nie je pozorovaná žiadna abnormalita v rýchlosti vytvrdzovania a odlepovania, ale lepidlo je stále stvrdnuté alebo vulkanizované, je možné, že zariadenie bolo dlhší čas mimo prevádzky, tavná pištoľ nebola vyčistená alebo nebola dôkladne vyčistená a kôrka alebo vulkanizované lepidlo je potrebné opláchnuť. Konštrukcia po čistení.
2.6 V silikónovom tmele sú vzduchové bubliny
Vo všeobecnosti samotný koloid neobsahuje žiadne vzduchové bubliny a vzduchové bubliny v koloide sa pravdepodobne počas prepravy alebo výstavby zmiešajú so vzduchom, napríklad: ⑴ Výfuk sa nevyčistí pri výmene gumového valca; ⑵ Súčiastky sa po umiestnení na stroj pritlačia na dosku, nie sú stlačené, čo vedie k neúplnému odpeňovaniu. Preto by sa mala pena pred použitím dôkladne odstrániť a lepiaci stroj by sa mal počas používania správne obsluhovať, aby sa zabezpečilo utesnenie a zabránilo sa vniknutiu vzduchu.
2.7 Slabá priľnavosť k podkladu
Tesniaci materiál nie je univerzálne lepidlo, takže v praktických aplikáciách nemožno zaručiť dobré spojenie so všetkými podkladmi. S diverzifikáciou metód povrchovej úpravy podkladov a novými procesmi sa líši aj rýchlosť spájania a spojovací účinok tmelov a podkladov.
Existujú tri formy poškodenia spojovacieho rozhrania medzi štrukturálnym lepidlom a podkladom. Jedným je kohézne poškodenie, teda kohézna sila > kohézna sila; druhým je poškodenie spoja, teda kohézna sila < kohézna sila. Plocha poškodenia spoja menšia alebo rovná 20 % sa považuje za poškodenie a plocha poškodenia spoja presahujúca 20 % sa považuje za poškodenie; plocha poškodenia spoja presahujúca 20 % je v praktických aplikáciách nežiaducim javom. Môže existovať nasledujúcich šesť dôvodov, prečo štrukturálne lepidlo nepriľne k podkladu:
⑴ Samotný substrát sa ťažko spája, napríklad PP a PE. Vzhľadom na ich vysokú molekulárnu kryštalinitu a nízke povrchové napätie nedokážu s väčšinou látok vytvárať difúzne a prepletené molekulárne reťazce, takže na rozhraní nemôžu vytvoriť silnú väzbu. Adhézia;
⑵ Rozsah lepenia produktu je úzky a môže fungovať iba na niektorých podkladoch;
⑶ Čas na údržbu nie je dostatočný. Dvojzložkové štrukturálne lepidlo by sa zvyčajne malo nechať vytvrdnúť aspoň 3 dni, zatiaľ čo jednozložkové lepidlo by sa malo nechať vytvrdnúť 7 dní. Ak je teplota a vlhkosť prostredia, kde sa vytvrdzuje, nízka, čas vytvrdzovania by sa mal predĺžiť.
⑷ Pomer zložiek A a B je nesprávny. Pri použití dvojzložkových produktov musí používateľ prísne dodržiavať pomer požadovaný výrobcom, aby upravil pomer základného lepidla a vytvrdzovacieho prostriedku, inak sa môžu vyskytnúť problémy v počiatočnej fáze vytvrdzovania alebo v neskoršej fáze používania, pokiaľ ide o priľnavosť, odolnosť voči poveternostným vplyvom a trvanlivosť. otázka;
⑸ Nevyčistenie podkladu podľa pokynov. Keďže prach, nečistoty a iné nečistoty na povrchu podkladu bránia lepeniu, mal by sa pred použitím dôkladne očistiť, aby sa zabezpečilo dobré spojenie medzi konštrukčným lepidlom a podkladom.
⑹ Nepoužitie základného náteru podľa pokynov. Základný náter sa používa na predbežnú úpravu povrchu hliníkového profilu, čo môže zlepšiť odolnosť voči vode a trvanlivosť spoja a zároveň skrátiť čas lepenia. Preto musíme v skutočných technických aplikáciách používať základný náter správne a prísne sa vyhýbať odlepovaniu spôsobenému nesprávnym použitím.
2.8 Nekompatibilita s príslušenstvom
Dôvodom nekompatibility s príslušenstvom je, že tmel má fyzikálnu alebo chemickú reakciu s príslušenstvom, ktoré je v kontakte, čo vedie k nebezpečenstvám, ako je zmena farby konštrukčného lepidla, nepriľnavosť k podkladu, zhoršenie vlastností konštrukčného lepidla a skrátenie životnosti konštrukčného lepidla.
3. Záver
Silikónové štrukturálne lepidlo má vysokú pevnosť, vysokú stabilitu, vynikajúcu odolnosť voči starnutiu, odolnosť voči vysokým teplotám a ďalšie vynikajúce vlastnosti a široko sa používa pri konštrukčnom lepení obvodových plášťov budov. V praktických aplikáciách je však v dôsledku ľudských faktorov a problémov so zvoleným základným materiálom (konštrukčné špecifikácie nie je možné presne dodržiavať) výkon štrukturálneho lepidla výrazne ovplyvnený a dokonca neplatný. Preto by sa pred výstavbou mal skontrolovať test kompatibility a test priľnavosti skla, hliníkových materiálov a príslušenstva a počas stavebného procesu by sa mali prísne dodržiavať požiadavky každého spoja, aby sa dosiahol účinok štrukturálneho lepidla a zabezpečila sa kvalita projektu.
Čas uverejnenia: 30. novembra 2022